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                  水性干式复膜胶――印后加工新宠

                  2018/03/16

                   随着人们生活质量的提高,人们的环保意识也在不断增强。“无毒、无害、绿色环保”已经成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装行业,由于覆膜工艺能显著增加印刷品的强度、提高其防水性能、立体感突出等优势一直受到业内的青睐。但近年来,覆膜工艺本身也在经历着质的变化。

                  多年来,行业内都采用溶剂型覆膜胶对印刷品进行覆膜加工,从而对其表面进行保护和装饰。但是,这种覆膜工艺正在受到各方指责:

                  首先,溶剂型覆膜胶及其稀释料中存在大量苯类、醇类化学物质,具有强挥发性及毒性,会对操作人员的身体健康造成伤害。据测算,每使用1吨胶水将会有约1.6吨甲苯向大气排放,仅深圳市各印刷和加工企业每年使用覆膜胶约1万吨,将会有1.6万吨甲苯向大气排放,严重污染了环境,危害了人们的身体健康。此外,这类化学品具有易燃性,遇明火或强光易燃,给企业生产造成火灾的极大隐患。

                  同时,由于用溶剂型覆膜胶及其稀释料中的苯类、醇类物质在短时间内不可能完全挥发,使残留有害物质伴随商品传递到消费者手中,威胁消费者的生存环境和身体健康,涉及到食品、茶叶、烟酒、化妆品、牙膏盒等的包装制品,危害更是直接和严重。

                  因此,适应“节能减排”的大势所趋,溶剂型覆膜胶将逐步被水性覆膜胶所取代。水性覆膜胶能提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果,耐温、耐水、耐磨,可大大提高印刷品档次和商品价值。同时,水性覆膜胶在使用过程中无溶剂挥发、安全、环保,不对生产人员身体健康造成伤害,产生了巨大的社会效益。同时,水性覆膜机的开发问世,更是使水性覆膜工艺得到大力推广应用。据客户反映,使用水性覆膜胶进行覆膜加工,综合成本下降20%-30%,具有很好的经济效益。

                  水性覆膜工艺刚刚推广时,由于客户对此工艺不太了解,顾虑较多,怕出问题,鉴于此,我公司曾为客户做了大量的试验,比如:湖南新华印刷厂,为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能,在机器使用初期就做了相关覆膜试验,无论耐温、耐湿、耐油,均可达到覆膜产品要求。


                  上一页:水性复膜胶使用注意事项

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